LED軟燈條生產(chǎn)時(shí)膠水出現(xiàn)氣泡問題，主要為膠水的操作時(shí)間過長、配膠量過大、攪拌方法不正確、沒有抽真空脫泡或脫泡時(shí)間過短。
1、膠水操作時(shí)間過長：環(huán)氧AB膠或聚氨酯膠混合后放置的時(shí)間越長膠水的粘度會(huì)越來越稠，當(dāng)膠水變稠了，氣泡然而就難以排出了。解決辦法：縮短操作時(shí)間，(分為：配膠時(shí)間、抽真空時(shí)間、停放時(shí)間、滴膠時(shí)使用時(shí)間)。
2、膠水的配膠量：環(huán)氧樹脂膠或聚氨酯膠在環(huán)境溫度一定的情況下，一次配膠的量越大固化速度就會(huì)越快。如果配膠的量過多，膠水會(huì)隨著時(shí)間的延長粘度會(huì)逐漸變高，膠水會(huì)更加粘稠，這時(shí)氣泡相對(duì)較難排放出來。解決辦法：建議客戶配膠量稍微少點(diǎn)，在200G/200G較為合適。如要配多的話，建議攪拌均勻后把膠水分為2-4個(gè)杯子進(jìn)行脫泡抽真空(原理：體積越大固化速度越快)如果不分，那么會(huì)出現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)膠水粘度變稠，最后氣泡難以排出。
3、攪拌方法不正確：解決辦法，按順時(shí)針進(jìn)行攪拌。因?yàn)轫槙r(shí)針攪拌又加上逆時(shí)針攪拌更容易產(chǎn)生氣泡。
4、一定要脫泡(真空機(jī))，建議脫泡時(shí)間6-8分鐘。
二、LED軟燈條生產(chǎn)時(shí)膠水出現(xiàn)表面不干問題，主要的原因有膠水配比不準(zhǔn)確或攪拌不夠均勻。
1、膠水配比不準(zhǔn)確：配比不準(zhǔn)確時(shí)會(huì)導(dǎo)致部分膠水無法發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，沒有反應(yīng)就沒有得到充分固化，所以會(huì)出現(xiàn)不干或非常粘手現(xiàn)象。解決辦法：配膠的誤差幅度請(qǐng)控制在1%-1.5%以內(nèi)。
2、膠水?dāng)嚢璨痪鶆颍瑪嚢璨痪鶆驎?huì)出現(xiàn)表面不干、局部不干或固化時(shí)間變長，解決辦法：在攪拌過程中，一定要把容器四周和底部攪拌到位，建議攪拌時(shí)間5-6分鐘。
三、膠水固化后存在的現(xiàn)象及解釋。
1、環(huán)氧膠水長時(shí)間放在水里面會(huì)出現(xiàn)表面發(fā)白的現(xiàn)象，但拿出以后，常溫下5小時(shí)即可恢復(fù)原樣。聚氨酯膠水放在水里面不容易發(fā)白。
2、關(guān)于膠水與硅膠、PVC的粘接性能：硅膠材料、PVC均屬于難粘接的材質(zhì)，環(huán)氧樹脂膠對(duì)PVC有一定的粘接力，但與硅膠材料粘接性能不好，容易與硅膠U型套管脫離。
3、膠水基本固化后表面會(huì)顯得有點(diǎn)粘手，請(qǐng)不要在24小時(shí)就卷盤，打包。如24小時(shí)就打包，容易出現(xiàn)表面粘手，容易斷裂這類現(xiàn)象，因?yàn)?4小時(shí)膠水是處于基本固化狀態(tài)，沒有得到完全固化。解決辦法：建議客戶48小時(shí)后卷盤，打包。
4、膠水在燈條貼片燈部位出現(xiàn)開裂現(xiàn)象主要原因有：配膠不準(zhǔn)確或攪拌不均勻?qū)е履z水固化不完全、燈條表面披覆不夠厚。
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